كم منزلق متين للارتداء

الأكمام المنزلقة - TIEKE Transit Solutions

نظرة عامة على المنتج

يعتبر TIEKE Slider Wear Sleeve مكونًا عالي الأداء ومقاوم للتآكل ضمن سلسلة منتجات السكك الحديدية ومنتجات السكك الحديدية عالية الجودة ، وهو مصمم حصريًا لأنظمة فرامل مركبات السكك الحديدية. تم تركيب هذا الغلاف المصنوع بدقة على شريط التمرير في نهاية شعاع الفرامل، وهو يقلل بشكل فعال من الاحتكاك بين شريط تمرير شعاع الفرامل وفتحة شعاع الفرامل بالإطار الجانبي، ويمنع الاحتكاك المباشر بين هذه المكونات المهمة، ويضمن وظائف الكبح والتخفيف الموثوقة أثناء تشغيل السيارة. وباعتباره عنصرًا أساسيًا في حلول النقل وأنظمة السكك الحديدية المبتكرة ، فإنه يتوافق مع معايير سلامة السكك الحديدية العالمية، مما يحافظ على الموثوقية التشغيلية لأنظمة النقل بالسكك الحديدية الفعالة .

المواصفات الفنية

• المواد: نايلون 66 عالي القوة (PA66) + ألياف زجاجية معززة + طبقة تشحيم من البولي تيترافلوروإيثيلين (PTFE)
• الصلابة: 75-85 Shore D (الأمثل لمقاومة التآكل والصلابة الهيكلية)
• معامل الاحتكاك: 0.18-0.28 (احتكاك منخفض لتقليل تآكل المكونات)
• معدل التآكل: .020.02 مم/1000 كم (في ظل ظروف دورة الكبح القياسية)
• درجة حرارة التشغيل: -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية (مقاومة للحرارة الناتجة عن الفرامل)
• قوة الضغط: ≥300 ميجا باسكال (تلبي متطلبات صناعة السكك الحديدية EN 15085)
• عمر الخدمة: ≥8 سنوات (1.8 مليون كيلومتر من تشغيل السكك الحديدية في ظل الظروف العادية)

ميزات المنتج

• مقاومة فائقة للتآكل : تعمل مادة PA66 المقواة بالألياف الزجاجية مع طبقة تشحيم PTFE على تقليل الاحتكاك بين منزلق شعاع الفرامل وفتحة الإطار الجانبي بنسبة 50%، مما يزيد من عمر خدمة المكونات بنسبة 40% مقارنة بالأكمام التقليدية.
• ملاءمة دقيقة للأبعاد : مصنوعة آليًا لتحمل ±0.03 مم، يتطابق الكم بشكل مثالي مع أبعاد منزلق شعاع الفرامل، مما يمنع فجوات التثبيت ويضمن أداء فرامل/تخفيف ثابت لمركبات النقل بالسكك الحديدية .
• مقاومة الحرارة والتآكل : تقاوم المادة المقواة درجات الحرارة العالية الناتجة عن احتكاك المكابح (حتى 120 درجة مئوية) ومواد تشحيم/رطوبة السكك الحديدية، مما يحافظ على الأداء في بيئات التشغيل القاسية.
• تصميم التشحيم الذاتي : تعمل طبقة التشحيم PTFE المدمجة على التخلص من الحاجة إلى التشحيم المنتظم، مما يقلل من تكرار الصيانة ويقلل تكاليف التشغيل لمشغلي السكك الحديدية.
• هيكل مقاوم للصدمات : سمك الجدار المقوى (3-8 مم قابل للتخصيص) يتحمل التأثير الديناميكي أثناء دورات الكبح، مما يمنع تشوه الأكمام ويضمن الموثوقية على المدى الطويل.

خطوات التثبيت

1. فحص ما قبل التثبيت: تحقق من غلاف التآكل المنزلق بحثًا عن الشقوق أو تلف طبقة التشحيم أو تشوه الأبعاد؛ تأكد من تطابق النموذج مع مواصفات منزلق شعاع الفرامل.
2. إعداد السطح: قم بتنظيف السطح المنزلق لشعاع الفرامل لإزالة الصدأ وبقع الزيت والحطام؛ تأكد من أن سطح التركيب أملس (الخشونة ≥Ra 1.6).
3. تحديد موضع دقيق: قم بمحاذاة الكم مع الطرف المنزلق، مما يضمن التغطية الكاملة لمنطقة الاتصال مع فتحة شعاع الفرامل بالإطار الجانبي.
4. التثبيت الآمن: اضغط على الكم بقوة على شريط التمرير (استخدم مكبسًا هيدروليكيًا للنماذج المتوافقة مع التداخل) وتحقق من عدم وجود ارتخاء أو اختلال في المحاذاة.
5. اختبار ما بعد التثبيت: قم بإجراء اختبارات محاكاة دورة الفرامل للتأكد من الكبح/التخفيف السلس وعدم وجود ضوضاء احتكاك غير طبيعية.
6. التحقق النهائي: إجراء التشغيل التجريبي لمركبة السكك الحديدية، ومراقبة تشغيل شعاع الفرامل؛ أعد فحص ملاءمة الأكمام بعد أول 1000 كيلومتر من التشغيل.

سيناريوهات التطبيق

يتم تطبيق TIEKE Slider Wear Sleeve على نطاق واسع في أنظمة النقل بالسكك الحديدية، بما في ذلك:

• تجميعات منزلق شعاع الفرامل لمركبات مترو الأنفاق/المترو في المناطق الحضرية
• مكونات الحماية للسكك الحديدية الخفيفة ونظام فرامل الترام
• الأكمام شعاع الفرامل سيارة الركاب بين المدن السكك الحديدية
• أكمام منزلق لشعاع الفرامل لقطار الشحن الثقيل
• أنظمة فرامل للسكك الحديدية عالية السرعة (350 كم/ساعة+) للنقل بالسكك الحديدية بكفاءة

فوائد للعملاء

• تقليل تكاليف الصيانة: يؤدي عمر الخدمة الطويل ومعدل التآكل المنخفض إلى خفض نفقات الاستبدال والصيانة السنوية بنسبة 40% لمشغلي السكك الحديدية.
• تحسين سلامة الكبح: تضمن الحماية الموثوقة من التآكل أداءً متسقًا للكبح/التخفيف، بما يتوافق مع معايير السلامة الدولية EN 15085 وUIC 540.
• تعزيز الموثوقية التشغيلية: يؤدي التخلص من احتكاك الإطار الجانبي لعارضة الفرامل إلى تقليل مخاطر فشل النظام، مما يؤدي إلى تحسين وقت تشغيل أساطيل Transit Solutions .
• تقليل وقت التوقف عن العمل: يعمل تصميم التشحيم الذاتي على تقليل تكرار الصيانة، مما يقلل من وقت توقف مركبات السكك الحديدية عن العمل ويحسن الكفاءة التشغيلية.
• الامتثال العالمي: يفي بمعايير EN 15085 وUIC 540 وGB/T، مما يسهل تسليم مشروع أنظمة السكك الحديدية المبتكرة الدولية.

خيارات التخصيص

• تخصيص الحجم: القطر الداخلي/الخارجي المخصص والطول وسمك الجدار ليتوافق مع التصميمات المنزلقة لشعاع الفرامل غير القياسية.
• تخصيص المواد: PA66 المقاوم لدرجات الحرارة العالية (حتى 150 درجة مئوية) لسكك الشحن الثقيلة أو تركيبة غنية بـ PTFE منخفضة الاحتكاك للسكك الحديدية عالية السرعة.
• تخصيص الهيكل: تصميم حافة معزز للتطبيقات عالية التأثير أو هيكل من النوع المنفصل لسهولة الاستبدال في الموقع.
• تخصيص التشحيم: طبقة تشحيم صلبة محسنة لسيناريوهات الصيانة المنخفضة أو التصميم المشبع بالزيت لظروف التشغيل القاسية.

التعليمات

• س: ما هو عمر الخدمة لغطاء التآكل المنزلق في عملية مترو الأنفاق الحضرية اليومية؟
  ج: أقل من 20 ساعة/يوم من التشغيل المستمر مع دورات الكبح المتكررة، فإن عمر الخدمة هو 8-10 سنوات، أي ما يعادل 1.8 مليون كيلومتر من تشغيل السكك الحديدية.
• س: كيف يمنع الغلاف احتكاك شعاع الفرامل بفتحة الإطار الجانبي؟
  ج: يخلق الغلاف الملائم بدقة حاجزًا منخفض الاحتكاك بين المنزلق المعدني وفتحة الإطار الجانبي، مما يقلل من ضغط التلامس بنسبة 35% ويمنع الاحتكاك المباشر من المعدن إلى المعدن.
• س: هل يمكن استبدال الكم دون إزالة شعاع الفرامل؟
  ج: تدعم الأكمام المخصصة من النوع المنفصل لدينا الاستبدال في الموقع دون تفكيك شعاع الفرامل، مما يقلل وقت الصيانة بنسبة 60% مقارنة بالجلب المتكاملة التقليدية.
• س: هل الأكمام المنزلقة الخاصة بك حاصلة على شهادة السكك الحديدية الدولية؟
  ج: نعم، جميع منتجات السكك الحديدية عالية الجودة لدينا معتمدة وفقًا لمعايير EN 15085 وUIC 540، مع توفر تقارير اختبار كاملة من طرف ثالث عند الطلب.